Persiapan permukaan apa yang diperlukan sebelum menggunakan salutan serbuk untuk penamat yang lancar?

Kenapa Persiapan Permukaan Kritikal untuk Penamat Lapisan Serbuk Lancar?

Sebelum menyelam ke langkah -langkah tertentu, penting untuk memahami mengapa penyediaan permukaan membuat atau memecahkan kerja salutan serbuk. Tidak seperti cat cecair (yang boleh menyembunyikan kelemahan permukaan kecil), Salutan serbuk Mematuhi tekstur tepat substrat -apa -apa kotoran, karat, minyak, atau ketidaksamaan akan dikuatkan dalam penamat akhir. Persediaan yang lemah membawa kepada tiga isu utama:

• Kegagalan lekatan: Minyak, gris, atau habuk mencipta halangan antara serbuk dan logam, menyebabkan salutan mengupas atau cip dalam beberapa bulan.
• Kemasan kasar atau tidak sekata: Lubang karat, calar, atau serpihan sisa akan dapat dilihat di bawah serbuk, walaupun selepas menyembuhkan.
• Bubbles atau pinholes: Kelembapan yang terperangkap dalam substrat (mis., Dari pengeringan tidak lengkap) menguap semasa menyembuhkan, mewujudkan gelembung yang tidak sedap.

Permukaan yang baik memastikan serbuk mematuhi seragam, menyembuhkan dengan lancar, dan menyampaikan kemasan profesional yang tahan lama. Matlamatnya adalah untuk mewujudkan substrat yang bersih, kering, sedikit kasar, dan tidak tercemar-di sini bagaimana untuk mencapai itu.

Apakah langkah -langkah yang terlibat dalam membersihkan permukaan untuk menghilangkan bahan cemar?

Pembersihan adalah langkah pertama (dan paling asas) -bahkan bahan pencemar yang tidak kelihatan seperti minyak jari boleh merosakkan penamat. Ikuti proses pembersihan berurutan ini untuk menghapuskan semua residu:

1. Degreasing: Keluarkan minyak, gris, dan bahan pencemar berasaskan petroleum

• Kenapa pentingnya: minyak dan gris adalah musuh terbesar lekatan serbuk -mereka menolak serbuk dan menghalangnya daripada ikatan ke logam. Sumber biasa termasuk pelincir pembuatan, pengendalian minyak (cap jari), dan gris alam sekitar (mis., Dari enjin atau jentera).

• Kaedah & Alat:

• • Degreasing pelarut: Untuk pembentukan minyak ringan, gunakan pelarut rendah VOC (mis., Isopropil alkohol, semangat mineral) atau degreaser salutan serbuk khusus (mis., Degreaser industri 3M). Sapukan pelarut dengan kain bebas serat, mengelap gerakan bulat untuk mengangkat kain yang menghidupkan semula kain (mereka menyebarkan bahan cemar).

• • Pembersihan akueus: Untuk gris berat (mis., Bahagian enjin), gunakan pembersih alkali berasaskan air (pH 10-12) dalam mesin basuh semburan atau tangki rendaman. Panaskan pembersih hingga 140-160 ° F (60-70 ° C) untuk meningkatkan kuasa degreasing, kemudian mengganggu permukaan (dengan berus lembut) untuk mengeluarkan gris yang tersekat. Bilas dengan teliti dengan air berair untuk mengelakkan meninggalkan sisa alkali (penyebabnya penyebaran warna).

• Pengesahan: Selepas menanam, lap permukaan dengan kain putih yang bersih -jika tiada kesan minyak muncul, permukaannya bersih. Untuk bahagian kritikal, gunakan ujian air break: semburkan permukaan dengan air deionized-jika lembaran air sama rata (tiada manik), semua minyak hilang.
  
  

2. Dekontaminasi: Keluarkan habuk, kotoran, dan sisa kimia

• Kenapa penting: sisa -sisa kimia debu, kotoran, atau sisa (mis., Dari pelapis sebelumnya atau produk pembersihan) membuat benjolan dalam penamat serbuk. Malah zarah kecil (50 mikron atau lebih besar) akan dapat dilihat selepas menyembuhkan.

• Kaedah & Alat:

• • Cucian kering: Gunakan udara termampat (90-100 psi) dengan lampiran muncung untuk meniup debu longgar -menahan muncung 6-12 inci dari permukaan untuk mengelakkan menggaru. Untuk bahagian yang rumit (mis., Gear, lubang), gunakan muncung kecil untuk mencapai ruang yang ketat.

• • Pembersihan basah: Untuk kotoran melekit atau sisa kimia, lap permukaan dengan kain microfiber lembap yang dicelupkan dalam air deionized (air paip mengandungi mineral yang meninggalkan bintik -bintik). Ikuti dengan kain kering untuk mengeluarkan kelembapan-tidak pernah membiarkan permukaan kering kering (ini menyebabkan bintik-bintik air).

• • Pembersihan ultrasonik: Untuk bahagian -bahagian kecil yang halus (mis., Perhiasan, komponen elektronik), gunakan pembersih ultrasonik dengan detergen ringan. Gelombang bunyi frekuensi tinggi menghilangkan bahan cemar kecil dari celah yang berus tidak dapat dicapai.
    
    

Bagaimana untuk menghilangkan karat, skala, dan salutan lama untuk asas yang lancar?

Walaupun permukaannya bersih, karat, skala kilang (lapisan oksida flaky pada keluli baru), atau cat/salutan lama akan menghalang serbuk daripada mematuhi secara merata. Kelemahan ini mesti dikeluarkan sepenuhnya untuk mewujudkan substrat yang lancar dan seragam:

1. Penghapusan skala karat dan kilang

• Kenapa pentingnya: lubang karat dan skala kilang tidak sekata, jadi serbuk akan membina lebih tebal di tempat yang rendah dan lebih nipis di tempat yang tinggi -menembusi dalam penamat yang kasar. Kiri tidak dirawat, karat akan terus tersebar di bawah salutan, menyebabkan kegagalan pramatang.

• Kaedah & Alat:

• • Peletupan Abrasive (terbaik untuk kebanyakan logam): Standard emas untuk media pengalihan karat/skala -penggunaan seperti aluminium oksida (untuk keluli), manik kaca (untuk aluminium), atau media plastik (untuk bahagian halus). Media membuang permukaan, mengeluarkan karat/skala dan mewujudkan "profil" (kekasaran) seragam yang meningkatkan lekatan serbuk. Untuk penamat yang lancar, gunakan media 80-120 media -coarser (40-60 grit) meninggalkan calar yang menunjukkan melalui serbuk.

• • Pickling kimia: Bagi bahagian-bahagian yang mempunyai karat yang sukar dicapai (mis., Lubang dalaman), gunakan larutan pengambilan asid (mis., Pembersih berasaskan asid fosforik). Tenggelamkan bahagian dalam larutan selama 10-20 minit (ikuti masa pengeluar), kemudian bilas dengan air deionisasi dan meneutralkan dengan larutan alkali ringan (untuk menghentikan kakisan asid). Elakkan acar untuk aluminium (asid etch permukaan terlalu agresif).

• • Menyikat dawai (untuk kawasan kecil): Gunakan berus dawai pegang tangan (nilon atau keluli tahan karat-keluli karbon, yang meninggalkan zarah penyebab karat) untuk bintik-bintik karat kecil. Gosok ke arah bijirin logam untuk mengelakkan mencipta goresan yang mendalam.
    
    

2. Penyingkiran salutan lama (cat, salutan cecair, atau serbuk sebelumnya)

• Kenapa penting: salutan lama tidak sekata dan mungkin mengupas, mengambil salutan serbuk baru dengan mereka. Mereka juga menyembunyikan kelemahan yang mendasari (mis., Karat, calar) yang akan muncul semula dari masa ke masa.

• Kaedah & Alat:

• • Pelucutan terma: Gunakan pistol haba (ditetapkan hingga 500-600 ° F/260-315 ° C) untuk melembutkan cat lama atau salutan serbuk -mengikisnya dengan pengikis plastik (pengikis logam menggaru substrat). Untuk bahagian yang besar, gunakan ketuhar perolakan (ditetapkan hingga 450 ° F/230 ° C) untuk membakar salutan, kemudian berus residu.

• • Pelucutan kimia: Gunakan penari telanjang cat yang dirumuskan untuk lapisan serbuk (mis., Methylene chloride berasaskan penari, walaupun pilihan rendah VOC tersedia). Sapukan penari telanjang dengan berus, biarkan ia duduk selama 15-30 minit (sehingga gelembung salutan lama), kemudian mengikis dengan alat plastik. Bilas dengan teliti dengan air berair untuk mengeluarkan residu penari telanjang.

• • Letupan kasar (untuk salutan yang degil): Jika pelucutan termal atau kimia tidak berfungsi, gunakan letupan kasar dengan 100-120 media grit untuk menghilangkan salutan lama dan melicinkan permukaan dalam satu langkah. Ini sesuai untuk bahagian -bahagian yang tebal atau berbilang lapisan salutan lama.

Apakah profil permukaan, dan bagaimanakah ia meningkatkan kelancaran salutan serbuk?

Profil permukaan (mewujudkan kekasaran seragam yang terkawal) adalah langkah yang sering diabaikan-tetapi ia penting untuk kedua-dua lekatan dan kemasan yang lancar. Permukaan yang sempurna licin (mis., Logam yang digilap) tidak memberikan serbuk yang cukup "cengkaman," yang membawa kepada mengelupas. Sebaliknya, permukaan yang terlalu kasar (calar dalam) akan menunjukkan melalui serbuk. Matlamatnya adalah profil yang baik dan konsisten (50-75 mikron untuk kebanyakan logam):

1. Bagaimana untuk mencapai profil yang betul

• Peletupan Abrasive (Kaedah Paling Biasa): Seperti yang dinyatakan sebelum ini, pilihan media kasar menentukan kedalaman profil:

• • Keluli/Besi: Gunakan 80-120 grit aluminium oksida -ini mencipta profil halus yang cukup licin untuk serbuk tetapi cukup kasar untuk lekatan.

• • Aluminium: Gunakan manik kaca grit 100-150 atau aluminium media plastik lebih lembut, jadi media yang lebih kasar menyebabkan calar yang mendalam. Manik kaca membuat profil yang licin dan matte yang berfungsi dengan baik untuk bahagian hiasan.

• • Keluli tahan karat: Gunakan 120-150 grit silikon karbida -ini mewujudkan profil yang halus dan seragam yang menahan kakisan dan memastikan aplikasi serbuk lancar.

• Etching kimia (untuk substrat bukan logam): Untuk plastik atau komposit (yang tidak boleh diletupkan), gunakan etchant kimia untuk mewujudkan permukaan mikro-kasar. Sebagai contoh, gunakan etchant asid kromik untuk plastik ABS -alur kecil ini ke permukaan, meningkatkan lekatan serbuk tanpa kekasaran yang kelihatan.

• Sandpaper (untuk bahagian kecil): Untuk bahagian-bahagian kecil, rata (mis., Kurungan), gunakan 180-220 grit kertas pasir untuk pasir tangan permukaan dalam gerakan bulat. Ini mewujudkan profil yang baik -pastinya pasir sama rata (elakkan menekan lebih keras di beberapa kawasan) untuk mengelakkan ketidakpastian.
  
  

2. Bagaimana untuk mengesahkan kedalaman profil

• Tolok Profil: Gunakan tolok profil digital atau mekanikal (mis., Pengukur pita replika) untuk mengukur kekasaran permukaan. Tekan tolok ke permukaan - ia akan merekodkan kedalaman profil. Bertujuan untuk 50-75 mikron untuk kebanyakan aplikasi; Laraskan kepada 30-50 mikron untuk lapisan serbuk nipis (mis., 2-3 mil) untuk mengelakkan menunjukkan tanda profil.

• Pemeriksaan visual: Permukaan yang diprofilkan dengan betul harus mempunyai seragam, penampilan matte -tiada bintik berkilat (terlalu lancar) atau goresan dalam (terlalu kasar). Sekiranya anda mengendalikan jari anda ke permukaan, ia sepatutnya berasa sedikit cerah (seperti kertas pasir halus), tidak tajam atau licin.

Apakah langkah akhir yang memastikan permukaan siap untuk salutan serbuk?

Selepas pembersihan, de-rusting, dan profil, beberapa langkah akhir menghalang pencemaran minit terakhir dan memastikan kemasan yang lancar:

1. Pengeringan: Keluarkan semua kelembapan

• Mengapa ia penting: kelembapan yang terperangkap di permukaan (mis., Dari pembilasan) menguap semasa pengawetan serbuk (350-450 ° F/175-230 ° C), mencipta gelembung atau pinholes. Malah sedikit kelembapan (0.1% kawasan permukaan) boleh merosakkan penamat.

• Kaedah & Alat:

• • Pengeringan udara terpaksa: Gunakan pistol haba (ditetapkan hingga 120-150 ° F/50-65 ° C) atau ketuhar perolakan (ditetapkan hingga 140 ° F/60 ° C) untuk mengeringkan permukaan. Untuk bahagian yang besar, gunakan kipas untuk mengedarkan udara dan mempercepatkan pengeringan.

• • Penyimpanan Dehumidified: Selepas pengeringan, simpan bahagian di kawasan kelembapan rendah (kelembapan relatif <50%) sehingga salutan. Sekiranya bahagian duduk selama lebih dari 24 jam, mengeringkan semula mereka sebelum memohon serbuk-jari boleh menyerap semula dari udara.
    
    

2. Pemeriksaan akhir dan sentuhan

• Semak bahan cemar: Lap permukaan dengan kain yang bersih dan bebas (ringan dilembapkan dengan isopropil alkohol) untuk menghilangkan habuk yang diselesaikan semasa pengeringan. Periksa permukaan di bawah cahaya terang -melihat bintik -bintik karat yang tidak terjawab, calar, atau sisa.

• Sentuh kelemahan: Untuk calar kecil atau tempat karat yang tidak terjawab, gunakan 220-320 grit sandpaper untuk melicinkan kawasan itu, kemudian turun semula dan kering. Untuk pinholes atau penyok, gunakan pengisi logam (mis., Pengisi berasaskan epoksi) yang dirumuskan untuk salutan serbuk-melapisi lapisan nipis, pasir ia licin (220 grit), kemudian kembali profil kawasan.
  
  

3. Pengendalian: Elakkan mencakar semula permukaan

• Pakai Sarung Tangan Nitril: Jangan sekali -kali menyentuh permukaan yang disediakan dengan tangan yang telanjang -minyak akan dipindahkan ke logam. Gunakan sarung tangan nitril (sarung tangan lateks meninggalkan residu serbuk) semasa mengendalikan bahagian.

• Gunakan rak yang bersih: Hang bahagian pada rak keluli yang bersih, bersalut atau tahan karat yang bersih-serbuk atau rak yang berkarat atau kotor (mereka memindahkan bahan cemar). Jika menggunakan cangkuk, letakkannya di kawasan yang tidak dapat dilihat dalam produk akhir (mis., Di bawah bebibir).

Apa kesilapan persediaan permukaan biasa merosakkan kelancaran salutan serbuk, dan bagaimana untuk mengelakkannya?

Malah pengendali yang berpengalaman membuat kesilapan yang membawa kepada kemasan kasar dan tidak sekata. Berikut adalah kesilapan yang paling kerap dan bagaimana untuk mencegahnya:

1. Melangkau degreasing (atau melakukannya dengan tidak lengkap)

• Kesalahan: Dengan mengandaikan bahagian-bahagian "jelas bersih" adalah minyak bebas minyak atau pelincir pembuatan sering tidak kelihatan tetapi merosakkan lekatan.

• Betulkan: Sentiasa ikuti degreasing dengan ujian air atau ujian kain putih. Untuk bahagian kritikal, gunakan cahaya UV untuk mengesan minyak (beberapa degreaser mengandungi pengesan UV yang menyerlahkan minyak yang tinggal).
  
  

2. Menggunakan media kasar yang salah

• Kesalahan: Menggunakan media kasar (40-60 grit) pada logam nipis atau bahagian hiasan -ini meninggalkan calar dalam yang menunjukkan melalui serbuk.

• Betulkan: Padankan Media Grit ke substrat dan kemasan yang dikehendaki: 80-120 grit untuk keluli, 100-150 grit untuk aluminium, dan 120-150 grit untuk keluli tahan karat. Ujian media pada sekeping sekerap terlebih dahulu untuk memeriksa kedalaman profil.
  
  

3. Menggerahkan pengeringan (atau menggunakan air paip)

• Kesalahan: Membiarkan bahagian-bahagian kering atau menggunakan air paip untuk membilas-tap air meninggalkan deposit mineral, dan pengeringan udara menyebabkan bintik-bintik air.

• Betulkan: Sentiasa gunakan air deionisasi untuk pembilasan dan pengeringan udara (pistol panas atau ketuhar) untuk menghilangkan kelembapan. Bahagian kering sehingga mereka benar -benar sejuk ke sentuhan (bahagian hangat menarik habuk).
  
  

4. Mengabaikan kelemahan kecil (calar, pinholes)

• Kesalahan: Dengan asumsi serbuk akan "menutup" calar kecil atau pinholes -freat coats adalah nipis (2-5 mil), jadi kelemahan akan dapat dilihat.

• Betulkan: Periksa bahagian di bawah cahaya terang dan sentuh semua kelemahan dengan kertas pasir atau pengisi. Untuk pinholes, gunakan sedikit pengisi (digunakan dengan tusuk gigi) untuk mengisi lubang, kemudian pasir licin.

Dengan mengikuti langkah -langkah persiapan permukaan ini, dengan teliti, mengeluarkan pelapis karat/lama, mewujudkan profil terkawal, dan memuktamadkan dengan pengeringan dan pemeriksaan -anda akan mewujudkan asas yang sempurna untuk salutan serbuk. Hasilnya akan menjadi penamat yang lancar, tahan lama yang menentang kerepotan, mengelupas, dan pudar selama bertahun -tahun.